由于直接触达终端消费者的原因，在包装生产过程中，质量控制一直是十分关键的一环。然而，质量控制的成本随着工艺步骤的增加而呈指数式增加，因此尽早在生产工艺中检测出质量缺陷至关重要。在糊盒生产过程中，提前在模切环节便进行防混批检测，是避免后期的高昂缺陷成本，确保产品质量和客户满意度的关键所在。

模切阶段的防混批检测

当两种不同的产品在生产过程中同时出现时，包装材料的生产过程中不能出现混批——这种防混批要求不但体现在食品和医药行业的GMP合规要求中，也在其他很多行业有所体现。

事实上在糊盒生产过程中，防混批控制应该在设置在生产过程的前端例如模切环节，这样才能将缺陷尽可能控制在早期阶段，因为如果产品在模切时就发生了混批，那么很可能会顺势流入糊盒生产线，从而可能导致糊盒机停机，不但会造成较高的经济损失，而且重启设备的同时还需要重启施胶应用，但是产线的持续的运转也是保证产品质量的一环。

在模切生产进行防混批控制的效果比较小，因为模切生产过程中，产品是堆摞起来进行生产的。因此，在模切生产的开始阶段便进行防混批控制更有优势。当然，在糊盒生产中的防混批检测也不可缺少，因为它可以用于检测是否有错误的产品进入糊盒产线。

升级的Xcheck DCM检测系统

堡盟hhs的Xcheck DCM 系统，基于最新的 XT3 控制系统，是原有的Xcam DCM系统的升级。相比较于之前的版本，在安装上没有任何不同，其基础功能都是为了满足模切生产的防混批检测需求。其创新亮点在于：

· 二维码读取功能

除了基于条码对比的方式进行识别，Xcheck DCM应用了新的软件和智能摄像头，还可以对DM 码和 QR 码等二维码进行读取。这些二维码读取的挑战是其在生产线上的识别和读取时间。通过使用最新的堡盟智能相机，二维码的读取不再受速度的限制。通过在海德堡 Dymatrix, KBA Iberia 和博斯特模切机上的实测，证明了 Xcheck DCM 无穷的潜能。矩阵相机的在轻微抖动的卡纸上读码也有优势，XCheck DCM 是基于市面上最新的模切机而开发的，可以满足模切机在卡纸对齐的过程中扫码。

· 正面检测及反面检测

在大多数情况下供入卡纸的印刷面在模切机进料台的正面，即相机可以安装在进料台的上方。在某些情况下，例如在反面印刷的产品，模切是从反面进行的。在这种情况下印刷面面向进料台必须从进料台下的开口进行检测，这会极大的限制检测范围，或者将条码或者二维码印刷在一个指定的位置。因此,必须区分两种检测需求:正面检测和从反面检测。

正面检测 Xcheck DCM 系统，由 Xtend3-模切检测系统（带 15.6 英寸触摸屏）、 一套支持一维码&二维码读取的智能相机、连接线等组成；

反面检测 Xcheck DCM 系统，需要第二个 DCM 智能相机和下部安装支架。反面检测相机的安装和定位是项目特定的，需要满足诸如在输送带台上开设开口，确定卡纸上的条码位置，提供相机安装支架，提供机器接口等条件。

· 为具备动态对齐功能的模切机提供支持

卡纸在送纸端对齐的模切机上安装 Xcheck DCM 很容易，但是在具有卡纸动态对齐的模切机，例如博斯特 Power Register 或者海德堡的 Dyset Pro，则不容易实现。对于这些切模机,通过所配置的特殊功能和新的剔除选项，堡盟hhs都可以提供快速且实用的 Xcheck DCM 系统解决方案。

为了降低质量控制成本，糊盒生产中将防混批检测提前到模切环节进行，是非常具有优势的。基于堡盟hhs的升级版Xcheck DCM，提供了针对模切检测的一系列创新解决方案，为解决糊盒包装客户痛点带来了价值。