一、方案背景

手机中框作为手机的核心“骨架”，其尺寸精度直接影响到手机外观的美观性和手感的舒适性。如果中框尺寸偏差可能导致屏幕贴合不紧密或是内部组件如主板、电池等无法正确安装，甚至出现渗光、接触不良等问题，从而影响手机的耐用性和使用寿命。

随着消费者对智能手机外观和功能要求的提高，手机中框的质量控制成为厂商竞争的重要环节。例如，各大品牌已开始通过严格的质量控制确保金属中框的强度和外观质量，或是在高端机型中大量使用钛合金中框，以提升产品的强度和轻量化。

可以看出，手机中框的质量控制正在经历一场深刻的变革。从检测技术到生产工艺，再到材料选择，各环节都在朝着更高精度、更高效能的方向发展。这些变化不仅反映了电子制造行业对质量的高度重视，也表明了未来手机中框质量管控将更加严格的趋势。

二、检测难点

1.手机中框尺寸精度的要求高，例如孔位尺寸、轮廓线长度及各部件之间的间隙距离等都需要达到极高的标准。

2.手机中框线边缘往往存在边界不规则、毛刺干扰以及边界模糊等问题，这些问题会导致传统手动测量方法效率低下且容易出错。

3.手机中框通常包含多种孔位和结构件，设计复杂，尺寸各异，使得检测过程变得复杂。

三、解决方案

光子精密多年来坚持自主研发，不断攻克技术壁垒，依托强大的研发能力和技术储备，成功打造出融合先进图像测量技术的QM系列图像尺寸测量仪。

QM-8300可应对手机中框尺寸检测中的复杂需求，对手机中框进行微米级的高精度测量，快速、准确地测量中框的关键尺寸，判断手机中框的长度、孔径、边距等关键尺寸是否符合装配要求。

图1  QM系列图像尺寸测量仪（由左到右依次为：QM8100、QM8300、QM8500）

四、方案优势

4.1 集大视野、高精度于一体

手机中框通常具有复杂的曲面和形状，且可能涉及多种材质（如金属、玻璃、陶瓷）。QM系列闪测仪采用大视野双远心镜头，能够在较大的景深范围内维持图像的高清晰度。即使手机中框局部段差较大的情况下，也能保持一致的成像效果。QM系列还结合了2000万像素CMOS传感器，可清晰捕捉手机中框各部位细节。通过亚像素处理技术、拟合处理技术、畸变处理技术等多种图像处理算法，实现±1µm的高精度测量。

QM系列大视野和高精度的特点使其能够一次性测量手机中框的多个尺寸，包括手机中框的边缘线测量以及内部结构件的精确测量，进一步提高了检测效率。

图2  手机中框全尺寸测量完毕

4.2 集成AI深度学习技术

QM系列搭载AI智能算法大模型，可利用智能抓边技术，解决手机中框边界模糊、多重边界、毛刺过多及边缘干扰等行业难题。搭配专业视觉测量软件QMVS，操作便捷高效，功能强大且实用。内置100+AI应用算子，可自由编程组合，对手机中框进行特征提取（如最值点、中心线、圆弧等）和辅助工具（如任意点线圆、拟合直线等），解决手机中框多种复杂形状的测量。此外，还可利用机器视觉和过程控制的自动学习功能，学习操作者的实际操作过程（如路径、聚焦、选点等），并结合自动对焦、区域搜索、目标锁定等功能，实现模糊操作的自动化。

图3  智能抓边技术抓取手机中框模糊边缘

4.3 操作简单高效

QM系列闪测仪采用一键式操作设计。用户仅需将产品置于平台上并启动测量程序，自动对焦功能即可自动调整焦距，3s完成检测。简单高效，测量误差极小，重复精度可达0.5μm。此外，QM系列闪测仪还配备自动模板匹配功能，支持CAD图纸导入，能够直接通过模板匹配在极短时间内完成大量目标的测量（QM系列可一键式解决5000个部位、1000个工件的尺寸测量）适应手机中框大批量生产环境中的快速检测需求。

4.4一键式数据管理

检测完毕后，手机中框测量数据可存储在本地数据库中，也可一键提取全面的检测报告，用户能够以统计表、趋势图和直方图的形式查看测量数据，通过精准捕捉测量值的规律性变化，有效监控手机中框生产设备及生产过程的异常情况。无需数据传输或电脑输入等繁琐的过程，一键输出并打印报告，报告可选pdf、csv等格式文件。

图4  手机中框各数据统计分析趋势图

五、结语

闪测仪对手机中框尺寸检测的成功应用，充分展示了其在高精度、自动化和多功能性方面的显著优势。它不仅能够满足常规尺寸工件的快速检测需求，还能高效处理复杂形状和大尺寸工件的测量任务，为制造业的智能化和自动化提供了有力支持。

随着技术的不断进步和市场需求的增加，QM系列闪测仪也将朝着更高的精度、更快的速度和更智能的功能方向发展，为更多用户提供强有力的技术支持与解决方案，推动制造业和相关行业的数字化转型。