“在ISRA VISION，服务至上。技术人员会根据需要被派往现场。他们技术过硬，乐于助人，热情友好，并能够与我们顺畅沟通。”           

                          -Stefan Hoben TWE技术服务经理

TWG 面临的挑战

TWE Diersdorf制造并供应用于卫生敏感领域的高品质非织造布。TWE是这一领域的优质供应商，其产品销往全球多家知名客户。TWE的表面检测要求不仅是查找故障和保证质量，还包括可持续控制和优化工艺。货物经生产和检测后则会立即发出。因此，TWE需要100%可靠且完全自动化的流程来避免贮存。在意识到这一点后，TWE选择与ISRA VISION合作，部署多套该公司的此类解决方案，以便系统、持续地改进自身的生产。

TWE非织造布的用途十分广泛。它们在消费品、患者护理和工业中都不可或缺，这些材料具有无限的潜力。除了提供数百种标准非织造布产品外，TWE的工程和生产部门还在不断开发新的解决方案。例如，TWE Dierdorf已为液体过滤树立了标准。研发团队取得的这项成功不仅鼓舞人心，而且还引领着未来的发展方向，能够提供满足客户未来需求的解决方案。要想成为这一市场上的高端供应商，前提便是提供100%的高品质，而这只能通过在线检测系统来保证。

TWG 项目数据

TWE非织造布生产技术数据：

·重量范围：80 g/m 2 至250 g/m 2

·材料厚度：0.8 mm至3.0 mm

·生产线宽度：最大3600 mm

·可在更窄的宽度上进行在线分切

检测基础设施：

·SMASH检测系统同时监控六条生产线

·不同摄像头执行不同的任务

·框架为组件和电子器件提供最佳保护

·根据任务调整照明：荧光灯或LED

TWG 为何选择ISRA VISION?

TWE技术服务经理Stefan Hoben解释说，不仅客户对质量有很高的期望，公司本身也有极高的质量标准。因此，我们对检测系统市场进行了细致的调研。“ISRA在要求严格的卫生领域尤其有着良好的口碑，”Hoben表示。公司的另一个目标是让德国、中国和北非的所有生产地点都配备相同的软件并实现联网。选配的数据挖掘工具可以高效地汇集输出和错误数据，并按日期或时间、批次、缺陷等级、产品类型或工作班次提供分析，进一步提高了生产力提升潜力。智能连接甚至可揭示不同工艺阶段中自动化流程之间的关系，以及这些流程的优化潜力。企业数据挖掘工具还可汇集来自不同生产地点多条生产线的信息。为继续改进同步生产步骤，TWE Dierdorf决定在新生产线上使用ISRA的Rewind Manager，从而在线整合非织造布生产和后处理过程。安装在复卷机上的RewindManager会接收来自生产的检测数据。数据同步可确保生产线在任何有缺陷的位置停止，便于进行快速修复。

TWE技术服务经理Stefan Hoben解释说，不仅客户对质量有很高的期望，公司本身也有极高的质量标准。因此，我们对检测系统市场进行了细致的调研。

“ISRA VISION在要求严格的卫生领域尤其有着良好的口碑，”Hoben表示。公司的另一个目标是让德国、中国和北非的所有生产地点都配备相同的软件并实现联网。选配的数据挖掘工具可以高效地汇集输出和错误数据，并按日期或时间、批次、缺陷等级、产品类型或工作班次提供分析，进一步提高了生产力提升潜力。智能连接甚至可揭示不同工艺阶段中自动化流程之间的关系，以及这些流程的优化潜力。企业数据挖掘工具还可汇集来自不同生产地点多条生产线的信息。

为继续改进同步生产步骤，TWE Dierdorf决定在新生产线上使用ISRA VISION的Rewind Manager，从而在线整合非织造布生产和后处理过程。安装在复卷机上的Rewind Manager会接收来自生产的检测数据。数据同步可确保生产线在任何有缺陷的位置停止，便于进行快速修复。

TWG 实现效果

卷材检测系统可检测污垢、厚区域、细斑和孔洞等缺陷。共有六条生产线安装了SMASH检测系统，其中四条早在2008年就已安装。生产线宽度介于2200 mm和3600 mm之间，最大速度介于20 m/min和120 m/min之间。其中的两条生产线已选装数据挖掘模块。“这些检测系统可以帮助我们即时评估质量，”Hoben介绍道。这样就能即时放行产品。由于能够在上游工艺中尽早检测并纠正缺陷，生产可靠性得以提高。生产线上的检测系统可以系统地监控和评估质量，从而提高TWE产品的质量。

此外，所生产的材料数量也被更有效地利用。在引入检测系统后，仅四个月就已获得显著的生产效益。TWE现在可以向客户保证其产品质量绝对过硬。“ISRA VISION系统可以改善工艺控制并减少客户投诉，”Hoben表示。公司的后续计划是将几条生产线联网。