2022年，我国新能源汽车渗透率达到25.6%，产销量连续8年位居世界第一。新消费需求的爆发加速了自主品牌的崛起，更智能、更柔性化的生产工厂，也成为各大车企满足订单需求，实现高质量、高标准交付的保障。2019年，某国产新能源汽车头部品牌建立起第一座现代化工厂。为了满足两条产线兼容多款车型生产、年产能10万辆车的生产需求，保障每一辆汽车都能高标准交付到消费者手中，该工厂采用了全球先进的自动化设备。

同时，该企业在多个工位应用了易思维在线测量系统，实现了对焊装车间底板总成、白车身总成等关键位置尺寸的实时在线测量和质量监控，保证每一辆车都能先测量后流出，单车测量时间不超过一分钟。

为什么选择易思维

车身测量是检测汽车白车身质量是否达标、为前序工艺提供优化建议、保障后序工艺高精度工作的重要环节。而在过去，受技术能力的限制，大部分企业采用的都是传统离线CMM测量方式，投入成本高，单车测量用时4-6小时。为了不影响生产节拍，很多企业都采用抽检的方式，无法及时发现车辆问题。

不仅如此，由于CMM的数据相对离散，并不能完全代表整条产线的生产质量，无法满足汽车尺寸工程中对CII指数的统计要求。基于对柔性生产以及测量精准度的高要求，该企业最终选择了在机器视觉领域深耕多年，并且已经在企业其他生产工艺有过成熟落地经验的易思维进行再度合作，用最先进的生产技术保障每一辆车高标准交付。

易思维在线测量方案

易思维结合实际的工位环境，为该企业提供了一套包含“柔性传感器、测量软件、一体式隔震地基、温度校准装置、数据分析平台”在内的在线测量产品方案，保证车辆100%全检。

· 在线测量流程

在测量工位，车身通过辊床输送进入测量工位，并落位到固定夹具上；PLC向传感器发送车身信号，装有柔性传感器的机器人开始对白车身表面关键点进行测量；测量完毕后，机器人运行温度补偿轨迹实现温度校准；温补过程中，升降辊床将顶起车身并通过升降辊床输送出工位。

· 可测特征类型

当车身进入测量工位，传感器可以在1分钟内完成对车身翻边孔、螺纹孔、螺柱等复杂特征的在线测量，被测关键特征超50个。

在线测量方案优势

选择易思维在线测量产品方案，该新能源企业不仅实现了测量工艺柔性化，同时从成本投入、过程监控、质量管理、结果反馈等多方面相较于传统工厂都产生了质的飞跃。

· 更高柔性，更低投入

传统CMM离线测量除了设备之外，需要投入一间独立测量室，20多人辅助工作。易思维在线测量只需在工位布局4台带柔性传感器的机器人，即可对车身总成表面测点进行在线尺寸监控。

· 技术加持，速度升级

易思维在线测量以三角测量原理为基础，获取被测特征3D空间坐标，再通过坐标转换，最终得到测点在车身坐标系下的三维信息，单点测量可在3s内完成（包含机器人运行）。

· 数据可视，过程监控

基于大量的测量样本，易思维可以提供SPC过程监控，帮助企业对测量过程中采集到的数据进行实时分析和问题报警，及时发现问题、解决问题、改进生产工艺。

四年深度合作，易思维基于机器视觉的在线测量产品方案已经在该企业不同生产工位落地开花，平均每年测量超10万辆车，超500万个关键测点。除此之外，机器视觉相关引导、检测、识别类产品也在不同场景为企业柔性化生产提供了保障。