行业背景

刀片是我们生活中常用到的一些小工具，根据使用场景的不同，有刮胡刀、美工刀、理发刀、手术刀、医用刀、切割刀、雕刻刀等。刀片的焊接质量直接影响到产品能否稳定、正常使用，无瑕疵的焊接工艺可保障刀片品质及用户的体验感，因此焊点的检测是必不可少的步骤。

案例解析

· 项目需求

检测刀片焊点个数、焊点是否偏移、是否有多焊、漏焊，焊料是否均匀完整、治具缝隙是否有杂物及刀片形状等。

· 解决方案

大族视觉HV5.0智能软件系统，拥有成熟的视觉算法、丰富的业务工具和强大的逻辑处理能力，搭配使用高分辨率CCD相机，可以快速获取焊接点图像，通过图像识别、分析和计算，定位焊点位置，计算焊点高度信息，提取检测焊接部分少焊、多焊、焊锡拉丝等缺陷，并输出相应检测结果，对缺陷进行处理

· 检测结果

检测焊点：

检测安装位置：

检测焊点偏移：

方案优势

快速精准：每分钟可完成100-150件焊点扫描和缺陷计算，检测精度≤0.05mm，判断正确率≥99.5%。智能高效：无接触式自动化上下料，具有NG/OK的报警功能，避免接触损耗。适用性强：减少环境光的干扰，高反光也能完整成像。简易灵活：方便部署，可灵活设定局部检测，操作简单，扩展性强。降本增效：降低投入成本，增加产出，提升良品率。

机器视觉运用到自动化生产是实现仪器设备精密控制、智能化、自动化的有效途径，可使用机器代替人的眼睛，通过算法代替人的大脑，自动实现包装过程中的定位、测量、检测等功能，提高生产的效率及检测精度。