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走进百威啤酒厂,寻找ifm传感器的智能运用
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2024-01-16 15:09:40来源: 中国机器视觉网

在食品饮料行业,尤其是啤酒酿造这样的复杂工艺中,制造商永远在追求最佳的过程可靠性和产品质量。哪怕一点点杂质都会造成灾难,例如导致整个批次产品召回或高昂的停机时间。因此ifm一直致力于针对食品饮料行业创新产品的研发,为客户提供高质量可靠的解决方案。

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位于福建莆田的百威雪津啤酒厂是百威旗下的世界级低碳智慧工厂,单体产能全球领先,年产能可达200万吨。一罐罐品质上乘的啤酒从这里生产并销往世界各地。风味浓郁的佳酿需要经过糖化、发酵、过滤、灌装等环节。为了确保啤酒的高品质和优良口感,百威啤酒工厂采用了ifm先进的传感与控制技术。

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糖化车间

糖化,是啤酒生产中至关重要的一步。在这个工序中,麦芽和其他辅料在糖化罐内混合并加热,形成麦芽浆。随后,啤酒花被引入麦汁中进行煮沸,赋予啤酒其特有的芳香和风味。温度控制在酿造过程中至关重要,因为酶的活性在一个相对狭窄的温度范围内才能达到最佳状态,任何细微的温度偏差都会影响啤酒的口感和品质。

ifm的TA传感器专为食品行业设计,极佳的动态反应时间和极短的通电延迟时间,坚固不锈钢外壳,可提供极高的防护等级和耐压力。

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ifm的TCC温度传感器可在整个测量范围内实现± 0.2 K的精度。它还可持续检查其自身的漂移行为,若传感器偏离预定义公差或出现故障,则可通过易于查看的LED和诊断输出发出相应信号。

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在啤酒生产过程中,准确测量液位尤为关键,但也颇具挑战性。传统的点式物位开关有时会误判,对泡沫和啤酒的液位认知可能不准确,导致提前停泵。此外,粘性物质,比如麦芽糖,可能会黏在液位检测传感器的感应部分,进而产生错误的读数。

ifm的LMT点液位开关特别为这些情况而设计。它能高精度地测量多种不同介质,不仅包括液体和泡沫,还能应对粉状材料和黏性物质的检测需求。


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罐装车间

在百威雪津啤酒厂的罐装车间中也会用到ifm多款过程传感器。如杀菌机商的清洗水泵,每台都安装了3个过程传感器:压力、流量和温度。这些传感器均使用高质量的食品级材料制造,采用卫生型外壳,耐温性能好,IP防护等级高,可直接使用腐蚀性溶剂高压清洗。

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在啤酒灌装之前,工厂需要对空瓶进行清洗,首先是CIP清洗,紧随其后是用清水进行的第二道工序。在CIP清洗站,阀门扮演着重要的角色,而ifm的接近开关则是不可或缺的一部分。这些接近开关被用来精确检测阀门的位置,确保清洗过程的顺利进行。

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IO-Link

无论是在糖化阶段还是罐装车间,百威之所以选择与ifm合作,其中一个关键原因是ifm95%的传感器都配备了IO-Link功能。这不仅简化布线,还显著提高了现场效率。通过IO-Link主站进行数据采集,实现了数字信号的高效传输,从而为我们提供了全数字化无损数据。最终,通过在线监测,我们成功实现了工厂的数字化管理,为生产过程提供了更多的洞察和控制。

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正如百威雪津莆田工厂的信念:“自主!创新!标杆!” 百威一直本着高标准,追求卓越表现。ifm感到荣幸能够为这样卓越的合作伙伴提供服务,而我们坚守着自己的承诺:“ifm-close to you!”