当产业插上科技的翅膀，会发生怎样的华丽蜕变？四川发布“四川有智慧”系列报道持续聚焦科技创新如何锻造新质生产力、驱动四川经济高质量发展。日前，记者走进数之联智造中心，实地探访其如何助力企业实现从“看见缺陷”到“预见质量”的智能跃升。

当传统生产线实现“智慧+”的突破，机械臂群协同翻舞，细如发丝的电子元件在毫厘间完成精妙焊装，“四川造”展现出令人瞩目的“智造”精度与速度；当一座座车间装上“数字大脑”，海量数据从产线“跃”入云端，实时监测每台设备的运行状态，分析数据、反馈问题，为整个工厂运转注入智能血液；当不知疲倦的“AI质检员”悄然上岗，告别人眼极限的疲劳与误差，产品瑕疵在数字“火眼金睛”下无所遁形……

连日来，四川发布深入我省多家制造企业生产一线和人工智能装备研发企业，亲身感受在智能制造领域技术革新带来的蓬勃生机与无限潜能。

当“四川造”植入“智慧芯”，当传统车间插上“数字翼”，一场从传统制造到四川“智”造的变革正重塑着四川工业的“筋骨”与面貌，向“新”而行、以“智”破局，全速驶入新型工业化的“新赛道”。

AI“慧眼”严守质量关——工业质检开启新纪元

生产线上，两片罐彩印的外观检测，在“AI质检员”的大显身手下，每分钟最多可以检测2000个样品，且100%无遗漏检测……AI质检替代传统人工质检的转变，正是传统制造业迈向精细化时代的生动写照。

“以前都是靠人工目检，到下午三四点眼皮打架时，漏检率可能飙升。”数之联创始人傅彦表示，过去，产品检查和质量把控主要依赖于工人的“火眼金睛”。随着制造业数字化转型的推进，智能视觉检测代替人工质检正在成为当前趋势。

△数之联360彩印外观检AOI设备

从2012年创立至今，数之联早已成为面板“缺陷检测”领域的细分龙头，在新型显示行业的市场占有率超过80%，缺陷检测准确率保持在99%以上。

在竞争激烈的工业质检领域，数之联的差异化优势源于对行业痛点的精准打击。傅彦分享，传统设备面临“复杂缺陷难检出、关键缺陷难识别、模型时延高”等难题，而数之联的核心竞争力在于，通过获取产线图像信息，运用人工智能的图像检测技术、图像识别技术进行分析，快速完成产品缺陷智能检测、分类、缺陷严重性判级，大幅降低缺陷检测的人力成本，提高生产效率，提升产品良率。同时，凭借对业务场景的深刻理解以及核心算法的创新融合，数之联构建了一个从数据筑基到决策升维的AI工业智能体，助力企业实现从“看见缺陷”到“预见质量”的智能跃迁。

这场传统制造到四川“智”造的变革，正从一个个车间、一条条产线、一项项技术中喷薄而出。它不再是蓝图上的构想，而是车间里轰鸣的机械、屏幕上跃动的数据、产品上精度的飞跃。随着“智慧+”的持续深化，四川工业必将在“智慧”浪潮中书写更精彩的篇章，以更强劲的姿态迈向高质量发展新征程。