在锂电池电芯隔膜放卷余料检测，这几个难题长期困扰产线工程师：

• 精度要求高：传统超声波传感器重复精度不足，余料厚度测算误差大，易出现过早换料或断料停机的情况。

• 材料特性干扰：隔膜柔软易变形且半透明，普通光电传感器信号波动剧烈，测量数据可靠性差。

• 动态测量复杂：不同电芯型号的隔膜卷筒厚度差异大，并且随时间动态变化，需要传感器同时具备大量程和高精度的能力。

• 环境适应性要求严苛：生产现场存在振动、温度变化等干扰因素，要求传感器具备良好的抗干扰能力和环境稳定性。

深视智能针对上述痛点，推出以SD-C400激光位移传感器为核心的测量方案：

• 硬件部署：将SD-C400激光位移传感器安装在放卷装置上方，对准隔膜卷料表面，利用激光三角反射原理实时捕捉卷料厚度变化；传感器采用紧凑型设计（44.4×25×20mm），安装便捷，不干扰现有产线布局。

• 数据联动：传感器以1kHz的采样频率输出距离数据，通过算法实时换算成余料厚度，并同步反馈至生产控制系统，形成 “检测-分析-调控” 闭环，实现放卷过程的精准控制。

在锂电池制造 “降本增效” 的大背景下，隔膜放卷余料的精准检测是关键环节。深视智能SD-C400激光位移传感器凭借 “高精度、大量程、高稳定性” 的技术特点，能为产线提供可靠的测量支持，助力企业实现连续稳定生产。

如果你的产线也在为余料浪费、精度不足而困扰，不妨让深视智能的技术团队为你提供 “精准检测” 的破局方案～