2023年光伏产业进入“洗牌”周期，如何穿越周期保持企业稳定健康发展是当前光伏企业需要直面和思考的战略性问题。市场竞争日趋激烈，企业需要更快速地响应市场变化。管理向数字化升级，生产向智能化转型，成为企业提升竞争力的重要手段。一起来看光伏生产都有哪些痛点亟待解决。

招工难：随着人口红利的消失，光伏产能的扩大，工人的招聘一直是近年来光伏企业人力资源的痛。工序多：以TOPCON为例，从发料到包装，14道工序，为离散自动化生产，前后道需要搬运花篮衔接。节拍快：以制绒为例，1分钟出2花篮，已经不是人工可以跟上；送料及时性决定了生产效率。强度大：花篮已有700mm高，组件物料更是体积大、重量高，人工搬运劳动强度大。环境复杂：多机台、多工艺物流线混用、交叉；拉晶车间物料形态变化大，作业环境复杂，安全风险系数高。信息追溯难：各机台独立运行，信息孤岛众多，整厂生产信息缺少强关联和挖掘利用。客户定制化生产：定料生产，定工艺生产，定线生产逐渐成为主流；给传统生产模式带来极大挑战。

生产痛点如何破，管理如何提升？蓝芯科技为光伏行业打造的「光伏智能工厂解决方案」，从单晶到电池片再到组件，覆盖光伏生产前、中、后段工艺。

光伏单晶生产智能物流解决方案

由蓝芯潜伏式搬运机器人、晶棒搬运机器人、RCS系统、MCS系统组成的「光伏单晶生产智能物流解决方案」可代替人工完成拉晶、切片车间的物流搬运。搭载LX-MRDVS®（蓝芯-移动机器人深度视觉系统）的机器人安全性能更出色，做到360°立体避障，保障高价值单晶硅材料运输安全。

光伏电池片生产智能物流解决方案

以蓝芯花篮上下料机器人为主的「光伏电池片生产智能物流解决方案」，支持perc、topcon、HJT、bc等多种工艺的全自动配送。领先全球的3D视觉SLAM花篮上下料机器人将成为电池片工厂最优秀的“员工”。

光伏组件生产智能物流解决方案 

「光伏组件生产智能物流解决方案」通过蓝芯RCS系统、无人叉车、花篮上下料机器人深度融合光伏组件生产信息系统和制造场景，实现前板、背板、全钢镀膜的无人化载运，配合自动化生产线进行高效运作。

为客户创造价值

案例一

某光伏硅片企业在部署智能物流方案前，二次投料石英筒搬运和晶棒搬运全部依赖人工完成。物料重量大，人工搬运费时费力且存在一定安全风险。

解决方案:以蓝芯潜伏式搬运机器人/牵引式搬运机器人搭配料架，实现复投环节硅料的全自动配送；通过蓝芯晶棒搬运机器人搭配料架实现晶棒自动转运。

建设成效：搬运流程实现全自动化，现场管理更加智能有序。

案例二

某知名光伏企业投建的新厂，规划打造智能化无尘制造车间，实现一体化仓库、智能物流、智能化生产执行过程控制、智能化品控单元等功能。解决方案:根据生产设备数量和生产节拍，蓝芯为客户部署了数百台花篮上下料机器人。该机器人采用3D视觉SLAM和3D视觉避障技术，定位更稳定，避障更灵敏。通过RCS系统衔接MCS系统和MES系统，调度所有机器人高效作业（可支持单场景1000台机器人的混合调度）。建设成效：通过部署「光伏电池片生产智能物流解决方案」，蓝芯助力该企业建成了现代化、智能化、数字化的生产车间。

案例三

某光伏组件企业总占地面积一百多亩，企业规划打造智能制造示范工厂，实现生产效率和产能双升，实现人工成本、管理成本双降。解决方案:为客户部署近百台花篮上下料机器人、无人叉车、RCS系统 。建设成效：实现了车间物流的智能化建设，制造效率得到大幅提升，更能满足企业柔性制造需求。企业已成为华东地区智能制造示范工厂。