在胶带生产过程中，平面度、厚度和内径是重要的质量控制指标。由于原材料质量不均、生产设备问题或加工过程中的挤压、拉伸等原因，胶带可能出现表面不平、厚度不均匀或超出规格范围、内径不合格等问题。这些问题会影响产品质量和性能，甚至导致浪费和安全隐患。

为确保产品质量符合标准要求，使用3D工业相机进行实时监测是一种有效的方法。与传统的2D相机相比，3D相机能够提供更准确的表面深度信息，可以精确检测胶带表面的凹凸不平，确保其符合规格要求。这有助于提高产品质量、生产效率，并降低成本。

同时，采用先进的图像处理算法和软件，以处理3D图像数据并提取所需的平面度、厚度和内径信息，可以提高检测的准确性。

检测和测量要求

平面度检测：≤1.3mm；胶带厚度：±0.5mm；内径：76.5-78.5mm。

推荐相机型号: 高精度迅猛龙VRH系列 VRH9-280B

分辨率：907万3D点云；扫描范围（Z向）：450~550 mm；近视场（工作距离）：258x131 mm(450)；中视场（工作距离）：278x145 mm(500)；远视场（工作距离）：306x151 mm(550)；最佳工作距离：500 mm；XY轴分辨率：66 µm；Z轴重读精度：7.4 µm；扫描速率：1.4 fps；最佳扫描体积：278x145x100 mm。

检测方案

通过将两台高精度迅猛龙VRH9-280B相机上下安装，该相机拥有大视野高精度，可兼顾100mm宽的胶带产品，满足了客户的检测需求，能够全面成像胶带的上下表面。将两幅图像拼接成一张后，可专注于胶带厚度的测量，确保测量结果更加科学准确，真实性更高。

智能化替代手工检测，提升产能和精准度。相较于以往依靠人工检测，主要依据卡尺，此方案将解放劳动力、提升产能，并且测量数据的精准度和可靠性更高。

· 示意图

成像效果

· 深度图

· 2D亮度图

· 3D亮度图

· 3D点云

视觉处理软件

・程序可以兼容不同的产品型号、不同规格（厚度、颜色）的胶带，还可以绑定产品的追溯码、卷号。这些信息会和测量数据一起存入本地文件中，方便客户做不良品追溯、数据分析等工作。

・工人可以通过HMI界面改变某种胶带对应的判断标准，可以适应不同规格、不同批次的产品检测需求。