广州长步道光电科技有限公司成立至今已有十个年头了，公司一直专注于中高端光学镜头，虽不算最早做工业镜头的公司，但是应该算得上发展最快的公司之一。近日，记者慕名采访了公司总经理白振，请他谈谈公司的发展和对行业的独特见解与思考。

   记者：公司一直专注于镜头的研发、设计、生产制造，您也多次参与CVSM相机标准制定工作，可谓是行业内的专家，您看国内的光学镜头在国际上处于什么位置？两者之间有多大的差距，差距在哪里？

   白总：非常感谢能给我这样一个接受采访的机会，不敢妄称专家。只是在镜头光学设计这一方面，有过很多年的实践经验。公司现在还有很多仍在实际销售的镜头，是我在四五年前设计开发的。其实我是后来才走上了管理岗位的，有了更多和行业优秀的人才交流和学习的机会。

   每次在跟别人说我是做镜头的，别人都会问我类似这样的问题。比如，我戴的眼镜是德国一个品牌的，为什么那么贵，他到底好在哪里？难道中国做不到吗？其实和您一样就是比较中国镜头和日本德国之间的差异。这其实说明了一件事，当人们提到镜头的时候，第一个想到的是日本和德国。这就是我想说的中国、日本和德国镜头差异的第一点，就是在人们心中的地位差异。中国光学镜头自主产品发展较晚，日本德国在照相机领域形成了垄断地位、显微镜领域成为高品质的代表，这种用了几十年形成的品牌影响力在普通消费者心中是根深蒂固的。第二个差异我觉得是产品性能和品质。但是随着光学行业的产业转移以及中国镜头公司在研发、制造方面的快速发展，这方面的差距在迅速的减小，比如安防镜头、手机镜头。中国镜头以优秀的品质、快速的产品开发、丰富的产品系列、低廉的价格，迅速占领了市场，迫使国外镜头厂纷纷退出这些行业。不得不说，中国镜头，对这些行业的迅速普及和大范围应用是起到了非常关键的作用。在机器视觉行业，我相信未来也一定是这样的趋势。机器是否能大范围应用从而取代人工，一方面取决于机器的精度、速度和准确度，另一方面还取决于成本，在这方面中国企业有着天然的优势，但却不是唯一的优势。中国作为全球制造中心，我们还有市场优势，在客户的第一线，可以做到比国外企业更快速的响应。近几年，中国工业镜头行业也出现了非常多优秀的企业，不光在国内，在国际上也取得了非常好的知名度。中国的光学镜头，在要求更严格的工业领域，形成行业的认同，并实现国产化一定是必然趋势。

   记者：公司一直坚持着研发属于自己的产品，也为客户提供个性化产品设计及综合解决方案，请问公司最近有什么新的产品面世？

   白总：公司在标准焦距FA镜头系列有最齐全的规格和稳定的品质。今年我们即将推出对应2.4微米芯片的一系列镜头，比现有产品的分辨率提高了一个档次，可以满足在高精度检测，测量应用更高的要求，在展会上，这些产品就会和大家见面。另外一个新产品是对应1.5亿像素相机的镜头，我们也是行业第一家推出对应这个行业最高分辨率相机的镜头厂家。目前这个镜头已通过了多家液晶面板、手机屏检测厂商的测试，因为完全是针对这颗芯片开发，在实际应用中将这个芯片的分辨率效果发挥到了极致。公司凭借在线扫镜头多年积累的关键零部件加工，生产组装以及测试的经验，也保证了这个镜头在量产过程中非常好的品质一致性。

   记者：公司在发展过程中团队建设是非常重要的，一个强大的公司必然需要一支“精锐”队伍作支撑，您是如何带领队伍一步步向前走的，有什么秘诀可以给大家分享的吗？

   白总：我们在这个行业中虽不算最早做工业镜头的公司，但是应该算得上发展最快的公司之一。我觉得长步道的发展，并不是靠得什么秘诀，靠的是不断满足客户提出的新需求，靠的是不断向看优秀公司学习，靠的是在市场竞争中不断地完善和提高自己，我们只是想踏踏实实的做事情把产品做好。我希望我们的团队应该永远保持一颗开放的心态，永远保持进取心，永远保持虚心，永远不满足，沉下心来，好产品是精心打造出来的，需要这样的匠心。

   记者：公司一直专注于镜头产品及服务，未来是否会一直专注于这一领域，还是会有更大的战略布局？

   白总：我们一直以来立足于光学镜头方向。除了工业镜头我们还在安防监控镜头，消费类镜头，例如视频会议镜头，运动航拍镜头都有丰富的产品线。除了镜头，我们所有的镜片加工都由自己生产，有球面镜片加工生产的技术，非球面镜片加工技术，红外镜片加工技术。随着互联网5 G、AI等技术的应用发展，光学镜头应用于各种新兴行业，迎来了非常好的发展契机，特别是在机器视觉行业，我们还有广阔的发展空间。我们会沿着两个方向，第一是标准化工业镜头产品线，不断丰富产品系列；第二在高端产品和特殊行业应用解决方案，为客户提供订制化服务。长步道会一直专注于光学镜头领域，和所有从业者们一起为客户提供更有价值的产品，一起把这个蛋糕做大。

   记者：您作为镜头专家对这个行业有着自己独特的见解，您对于目前镜头行业的现状怎么看？对未来有什么期许？

   白总：自图像数字化开始，光学镜头就和电子行业、互联网行业紧密联系了起来，也迎来了光学镜头的快速发展期。电子行业里著名的摩尔定律也就是每一美元所能买到的产品性能，每隔18个月翻一倍，这个规律已经持续了超过半个世纪。电子行业的快速发展，对光学镜头提出前所未有的要求，在机器视觉行业，客户的定制开发以及对快速响应的要求，对光学镜头带来了巨大的挑战。光学加工的工序长，工序多时间长，使镜头的打样周期成为了视觉设备开发的时间瓶颈。虽然国内的镜头公司在这一点上已经领先于国外光学厂家，但仍和客户对我们的要求有差距，我们需要在小批量多品种，柔性化生产，快速打样方面寻找更好的解决方案，解决了这个问题也同时降低开发成本。另一新问题就是传统光学的评价以目视为主，不管是照相机，还是显微镜，都是最终为了给人眼提供图像。所以机器视觉镜头和传统的镜头的评价方式，就产生了根本的差异。传统的光学评价设备和方法，在机器视觉领域已经不被大家认可和通用，所以一个被行业认可的，统一的评价方法，成为了从镜头应用端，镜头生产商非常渴望建立的一个行业标准，目前，我们机器视觉联盟标准化委员会一直在做这项工作，并朝着既定的方向一直努力着，我相信，通过大家的共同努力奋斗和团结一致，这项工作一定会做的更好，可以帮助行业企业，向更加规范，更加标准化，更加便利的方向发展。