随着信息化、工业化生产的快速发展，电容的需求也迅速提高。在生产过程中，必须对电容外观进行检测，在传统的电容外壳缺陷检测采用人工检测，效率低，出错率高，成本高。为了克服人工检测的缺点，提高电容生产的自动化程度，更多厂家应用了机器视觉系统检测电容外观缺陷，大大提高了检测效率。

一、检测要求：

1、外壳缺料检测(单个缺料面积有1mm²及以上可检测)
2、外壳碰伤检测(碰伤深度0.1mm、长度1mm及以上可
检测)
3、外壳破损检测(单个破损长度1mm及以上可检测)
4、气孔堵塞检测(可检测)

二、技术分析

2.1 方案1 侧面打光连接示意图

说明：
1、此为产品侧面的打光示意图；
2、产品总共有四个侧面需要检测；
3、每个侧面都需要一套该方案。

2.1方案2 顶面打光连接示意图

说明：
1、此为产品顶面的打光示意图；
2、产品总共有一个顶面需要检测。

2.2工作流程图

2.3 预处理界面

备注：在整个面上，按照平行于产品边缘的方向，计算灰度值突变点，并计算长度。

备注：在整个面上，按照平行于产品边缘的方向，计算灰度值突变点，并计算长度。

备注：在整个面上，计算灰度值低于设定阈值的点，并计算单个点的面积。

备注：计算气孔灰度值低于设定阈值的点，并计算单个点的面积，堵塞之后，被堵塞部位呈现灰色或者黑色。

配置信息：
工业相机：250w像素相机

远心镜头：0.3倍远心镜头（侧面）

远心镜头：0.4倍远心镜头（顶面）

工业光源：白色平行背光源、白色同轴光源

华周专注于机器视觉算法及硬件产品的研发和国产化，拥有15年机器视觉产品应用和研发经验，公司拥有强大的技术、研发及销售团队，涵盖电子、汽车、医疗、食品、航空航天、物流、铁路、港口自动化等行业；自主产品包括工业相机、镜头、光源、智能相机、读码器、视觉算法库、系统集成，力图实现机器视觉行业硬件、软件、核心算法、解决方案全产业链布局。

公司被评为“高新技术企业”并获得2项发明专利、100多项实用新型专利、100多项计算机软件著作权。

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