在制造业的激烈竞争中，交付周期与产品质量始终是决定企业竞争力的核心要素。各制造企业也都不断引进新技术，提升自己的综合实力，实现降本增效。

本期，我们将介绍一家石油装备制造企业，了解其如何通过高精度三维扫描技术提升产品尺寸质量检测能力。

从外包到自检，石油装备制造企业打造全尺寸检测能力

案例中的石油装备制造企业在模具制造环节，为缩短生产砂型模具的制作时间，采用3D打印的方式制造砂模。

砂型模具形状复杂，传统方式难以进行有效测量，三坐标的接触式测量易对模具造成损坏，也不尽理想。此前，该企业采用外包的方式来进行检测，以满足客户要求发货时附上三维检测报告的要求。

外包检测按件收费成本高，且由于往返运输、排期等待，一般需要2-3天，也容易影响到产品的交付周期。而随着订单量的增多，尺寸检测的频率越来越高，该企业亟待提高自身的产品质量检测能力。

通过与先临天远合作，该企业引进FreeScan Combo计量级双光源手持三维扫描仪，能够快速扫描砂型模具。以70-80公分左右的砂型模具为例，几分钟即可扫描获取三维数据。

在检测软件中将扫描的实物数据与设计数据相对比，即可高效简便完成全尺寸检测工作，并得到检测报告。

此为尺寸测量结果示意图

“使用先临的三维扫描设备对我们的产品进行扫描，能够精准获得砂模内腔等重要部位的三维尺寸数据，与设计数据对比是否在公差范围内，并提供可视化的检测报告，与产品一同交付给客户，检测结果一目了然。同时，极大地提升了检测效率，从而缩短产品交付周期，有助于在市场上提升企业的竞争力。”

——3D打印部工程师 李工

软硬件实力积淀，先临天远提供强有力技术支撑

通过引进FreeScan Combo，该石油装备制造企业打造了属于自己的全尺寸检测能力，但是，对于许多用户而言，并非购买了设备就等于拥有尺寸质检能力。作为技术供应商，先临天远也是不断提升自身的专业能力，为客户提供技术支撑，帮助用户真正解决痛点，提升综合实力。

首先，作为生产工具，先临需要保障设备的精度和质量。为了保障精度，先临建设了通过CNAS认可的精度实验室，出具的精度校准证书可在全球100多个国家互认，保障设备3D测量精度。同时，先临以国际标准的管理模式作为支撑，持续完善产品质量控制体系，确保产品品质。在保证产品质量的同时，先临三维也致力于简化设备操作流程，其扫描软件功能强大丰富，且采用引导式用户界面，新手也可以根据提示步骤轻松上手操作。

其次，先临建立了完善的技术服务体系，在全国各大区均有服务中心，能提供及时化服务，助力用户更好地使用设备，高效工作。

最后，先临三维一直持续进行高强度研发投入，保持技术的先进性，能够一直以“专注且专业”的形象，陪伴用户持续发展，不仅在当下，更在未来，为其提供专业的技术支撑。