在消费电子或汽车电子产线，你有没有遇到过这样的场景：

客户说：“你们的连接器焊接不良，虚焊率高达8%。”

你一头雾水：“不可能！我们出厂前全检了，2D视觉系统显示全部合格。”

可当你调出客户的AOI复测数据——

一根Pin针，轻微翘起0.015mm，肉眼难辨，2D相机也“看不见”。

就是这根“隐形缺陷”的引脚，在回流焊时未能充分接触焊盘，最终导致整块PCB功能失效。

结果呢？  整批返工→ 客户索赔→ 验收延迟→ 品牌信誉受损。

这不是孤例。据不完全统计，超过60%的连接器焊接不良问题，根源在于“Z轴方向”的高度缺陷被漏检——而这些，恰恰是传统2D视觉系统的“盲区”。

在精密制造领域，Pin针质检一直陷于一个尴尬的“非此即彼”：

• 用2D？ 能快速识别缺针、脏污、镀层脱落，但对弯曲、共面度偏差无能为力。

• 用3D？ 可精确测量高度差、共面度，但在高反光表面易受干扰，且难以捕捉细微划痕。

更现实的问题是：

如果上两套系统，成本翻倍、占地翻倍、维护复杂；如果只上一套，总有一类缺陷“溜走”。

于是，很多企业陷入“检测越做越多，客诉却不见少”的怪圈。

我们不做叠加，只做融合。

维视智造创新推出3DL缺陷检测系统，将2D平面信息与3D深度数据在同一个坐标系下精准对齐，实现一次扫描、双重判断，真正构建Pin针质检的“全维度闭环”。

它是怎么做到的？

这套系统已在数十家客户现场落地验证，效果清晰可见：

一位设备商客户坦言：

“以前最怕客户说‘你们的机器放过去没问题，我们自己测就出事’。现在有了维视这套系统，验收一次过，客户反而主动介绍新订单。”

因为我们懂你的痛点，不只是“卖方案”，更是“帮你赢订单”。

• 不是卖产品给你，而是武装你

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  配套《设备商视觉升级评估清单》《ROI测算模板》，让你向客户讲清楚：“为什么加这套系统，能帮他省百万。”

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