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0.001mm超精度检测!AI视觉设备自适应复杂工况
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2025-07-21 09:44:35来源: 武汉森赛睿科技有限公司

"工业视觉的「割裂困局」,如何破?

传统机器视觉方案里,算法、硬件、软件各自为战:算法训练依赖专业团队,设备功能单一,复杂场景需反复调试,定制化周期长到“耗不起”……"

如今,森赛睿以「AI视觉生态链」撕开困局:

 从云训练平台到检测设备,软硬件一体闭环;

 零代码操作贯穿“图像获取→模型训练→部署应用”全流程;

 支持OTA更新,模型持续优化,远程技术服务维护全周期。

在完整的AI视觉生态链基础上——森赛睿提供从“产线需求分析”到“整机设备交付”的完整解决方案,面向半导体、医疗、电子等高标准行业,具备高精度、多面检测、流程紧密等特点。

森赛睿已助力数百企业打通AI模型+设备交付”的最后一公里,更将破局经验沉淀为落地指南,现开放免费领取

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森赛睿视觉检测设备案例


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▌ 型半导体晶粒外观检测设备

• 核心效率:专为小尺寸设计,800-1300pcs/min检测速度+0.001mm精度,六面瑕疵全捕捉;

• 适配场景:半导体晶粒、芯片、电容等微型元件,识别残粒、脏污、掉镀层等细微缺陷;

• 自动化Buff:自动补料仓+精密振动盘上料,高频气吹分类下料,无缝对接MES系统。


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▌ 精密器件多面外观检测设备

• 核心效率:视觉定位+机器人上下料,25-30个/分钟速度+0.005mm精度,六面高精度检测;

• 适配场景:TEC器件、巴条等精密元件,覆盖脏污、划痕、色差、锡点等缺陷;

• 自动化Buff:限位托盘+码垛装置+机械手分拣,数据实时上传MES。


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▌ 基板外观及厚度检测设备

核心效率:外观+厚度同步检测,25-30pcs/min速度+0.001mm精度,片状元件批量过检;

• 适配场景:电子陶瓷片、铜片、钨钼片等高精度检测产品,检测脏污、破损及长宽/厚度尺寸;

• 自动化Buff:SCARA机器人抓取,支持1-8个视觉工位,MES数据全打通。


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▌ 透镜外观检测设备

• 核心效率:自动筛料+补料,≥150pcs/min速度+0.001mm精度,多维度缺陷覆盖;

• 适配场景:管帽透镜、滤光片等光学元件,识别气泡、裂纹、球面划痕等缺陷;

• 自动化Buff:托盘+顶升装置上料,机械手分拣不良品,异常声光告警+MES对接。


多行业多场景定制全流程


“标准化产品≠场景需求”

森赛睿提供

「一次定制+全周期运维」服务

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01 确认检测需求

需方提供瑕疵样品和检测要求文件,供方用以视觉测试和评估,完成后供方提供测试报告。测试耗时2-3天。


02 视觉测试 

双方确认、认可测试结果后,供方机械方案及报价。方案报价耗时2-3天。


 03 设备生产 

供方生产标准化或定制型视觉检测整机,适配不同产线接口。


04 预验收

设备生产完毕,需方带样品到供方工厂做预验收。


05 设备发货

森赛睿运维具备远程技术服务能力,需方可软件硬件按需购买,智能化成本降低。

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